1. Cadmatic 4 Holzma Инструкция На Русском

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Holzma HPL 350/38/22, 2005 г.в. В хорошем техническом состоянии. Задняя (боковая) загрузка материала. В комплекте приводные загрузочные рольганги. Последние годы эксплуатировался на 50% в связи с недостатком заказов мебели. Подключен, покажем в работе.

Вся документация в наличии. Загрузочное устройство с подъёмным столом. Загрузка плит осуществляется при помощи электрогидравлического подъемного стола на 4 колоннах. Платформа подъемного стола стандартно оснащена приводным большегрузным рольгангом в продольном направлении. Подача отдельных плит или пакетов осуществляется двумя устройствами микроподачи с управлением по программе. Преимущества:.

рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке плит (оптимизация времени и затрат). загрузка плиты возможна с трех сторон (боковые рольганги для загрузки - опция). платформа стола очень легко перемещается на необходимую высоту на четырёх стабильных колоннах.

Раскроечные центры holzma - Оборудование для мебельного производства и деревообработки. 8.464 ранее использовано Holzma hpp 350 ( ) 'от. Цифровое управление PC 22 Программное обеспечение CADmatic 4 Задние толкатели.

Благодаря этому возможна загрузка даже очень тонких плит. простая регулировка уровня подъёмного стола. автоматическое выравнивание плит по ширине после перемещения система в целом не требует технического ухода, работает без смазки. Стандартная загрузка с задней стороны лифта При использовании 2 дополнительных боковых рольгангов (опция) возможна загрузка с 3 мест. Задний стол станка.

Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными алюминиевыми комбинированными профильными шинами с роликами. Два устройства выравнивания на корпусе станка. Преимущества:. автоматическое выравнивание по ширине, благодаря чему отсутствует смещение штабеля. автоматическая, щадящая транспортировка материала 3.

1. Power Control: CADmatic 4 - Professional. Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства.
2. Производитепь: Holzma, тип: HPP 82/43, год: 2001, программа: CADmatic. Holzma Тип: ГЭС 380 Год: 2009 Машина управления: Holzma CAD Matic 4.

Программный толкатель. После смещения материал фиксируется зажимными цангами программного толкателя. При открытых зажимных цангах программный толкатель перемещает плиты в сторону выравнивающего устройства. После поперечного выравнивания зажимные цанги закрываются и программный толкатель перемещается в положение для первого реза. Преимущества:. исполнение программного толкателя из стального профиля в виде двойного обеспечивает точность позиционирования на весь срок службы. перемещение посредством шестерни и зубчатой рейки не требует смазки.

Cadmatic 4 Holzma Инструкция На Русском

привод через сервомотор переменного тока обеспечивает высокую скорость перемещения программного толкателя. бесконтактная электромагнитная система измерения: - точность позиционирования +/-0,1 мм/м.

не подвержена износу. не требует обслуживания. измерение происходит независимо от системы привода. короткие и прочные зажимные цанги: - нет отрицательных воздействий усилия рычага. материал прижимается к основанию зажимной цанги и не дает смещаться материалу!. благодаря интегрированным устройствам микроподачи не требует обратного хода толкателя.

активная система безопасности HOLZMA не требует мешающего работе защитного ограждения. Стол станка (корпус пилы).

Передний стол станка снабжён износостойкими накладками большой площади с соответствующими вырезами для зажимных цанг. Преимущества:. не происходит ослабления конструкции стола, что обеспечивает его высокую стабильность. простая и недорогая замена накладок при износе.

пильный диск перемещается по направлению к массивной стальной угловой линейке, благодаря чему исключается смещение плит. полностью оснащенный воздушными соплами стол у линии реза: - щадящая транспортировка материала. оптимальное обращение с материалом при продольном и поперечном раскрое. Прижимная балка. Оптимальная фиксация плит на столе станка.

Преимущества:. устойчивая к скручиванию алюминиевая прижимная балка: - отсутствует износ пневматических цилиндров из-за небольшого веса балки. гарантированно соблюдение давления, настроенного на манометре. двухстороннее перемещение балки через шестерни и зубчатые рейки: - равномерное распределение давления по всей поверхности пакета плит.

сохранение параллельности исключает повреждение материала. прижимная балка с вырезами для зажимных цанг: - минимальный чистовой рез равен ширине аспирационного канала прижимной балки обеспечивает оптимизацию раскроя. автоматическая регулировка открытия прижимной балки в зависимости от толщины пакета гарантирует значительное сокращение времени цикла.

минимальное открытие прижимной балки обеспечивает оптимальный отсос образующихся опилок. значение выброса пыли значительно ниже нормативных показателей европейских стандартов. Пильная каретка с устройством углового прижима. Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции. Оснащена главной и подрезной пилами.

Запатентованное устройство углового прижима в виде поднимающейся шины интегрировано в каретку. Прижимное устройство поднимается вверх по программе через паз, в котором ходит пила, и прижимает раскраиваемый материал к массивной стальной угловой линейке. Преимущества:.

массивный стальной корпус каретки весом около 300 кг: - устойчив к скручиванию на весь срок службы. направление реза против углового упора препятствует сдвиганию плит. сбалансированная пильная каретка: - минимальный износ призматических роликов. не нужны ролики контрупора. привод посредством зубчатой рейки и шестерни: - не требует смазки. отсутствуют вибрации и точное позиционирование обеспечивают отличное качество реза. 10 лет гарантии на направляющие пильной каретки (при работе в 1 смену).

автоматическая настройка подрезной пилы с пульта управления обеспечивает минимальное время переоснащения. простая и быстрая замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима «Power-Loc».

автоматическая, бесступенчатая настройка высоты резы существенно сокращает время цикла. патент HOLZMA: «центральное устройство углового прижима»: - сокращает время цикла в сравнении с прежними системами на 25%.

Oct 30, 2014 - После чего в списке устройств появляется FT232R USB UART, к которому никакой. Ftdi drivers 09 thumb Восстанавливаем Arduino Nano. Ft232r driver arduino nano.

поперечный раскрой полос возможен по всей длине реза. усилие прижима в 0 - 120 N регулируется электрически, поэтому тонкие и чувствительные материалы могут прижиматься автоматически. Power Control: CADmatic 4 - Professional. Самая современная система управления, основанная на требованиях промышленного производства. Аппаратное обеспечение:.

система управления SPS в соответствии с международными нормами IEC61131. операционная система: Windows XP. промышленный ПК. TFT-плоский монитор 19 дюймов с функцией touch-screen. DVD-дисковод. USB-порт / модем (аналоговый) Программное обеспечение:.

демонстрация карт раскроя с подвижной графикой (2D/3D). возможность сетевого подключения.

встроенное управление инструментом с учетом данных износа. графическая диагностика ошибок с видеоподдержкой. антивирусная защита. CADmatic представляет собой систему управления, базирующуюся на новейших достижениях техники, гарантирующую Вам рациональное производство и в будущем. Технические характеристики:.

Вылет пильного диска над столом: 95 мм. Скорость подачи пильной каретки: - вперед 5-130 м/мин - назад постоянно 130 м/мин. Скорость перемещения программного толкателя: - вперед 80 м/мин - назад 80 м/мин В странах Евросоюза максимальная скорость: - 25 м/мин. Автоматическое управление высотой прижимной балки.

Автоматическое управление высотой реза. Регулировка давление прижимной балки. Регулировка давления зажимных цанг. Рабочий стол у линии реза оснащенный воздушными соплами. Устройство углового прижима - мин.

Ширина прижима: 0 мм - макс. Ширина прижима: по всей длине реза. Мощность двигателя основного агрегата: 18,0 кВт.

Мощность двигателя подрезного агрегата: 2,2 кВт. Рабочее напряжение: 400 V / 50 Hz. Значение электроподключений при двигателе главной пилы: - 18,0 кВт = 28,0 кВт - 21,0 кВт = 31,0 кВт.

Рабочая высота 920 мм. Окраска RDS 240 80 05. Главная пила: 380 x 4,8 x 60 мм. Подрезная пила: 180 x 4,8 - 5,8 x 45 мм.

Давление сжатого воздуха: 6 бар. Расход сжатого воздуха: 210 нл/мин. Скорость воздушного потока на аспирационных патрубках: ок. 26 м/с. Разряжение: 1200 Па. Производительность: 5000 м³/ч.

Аспирационный патрубок канала для стружки: 1 шт. 200 мм. Аспирационный патрубок прижимной балки: 1 шт. 150 мм. Эксплуатационная температура мин.: + 5 С Эксплуатационная температура макс.: + 35 С При превышении этих значений должен устанавливаться кондиционер (опция № 6750).

Спецификация материала для загрузки подъемным столом: - волнистость макс.: 40 мм/м - минимальная толщина плиты: 6 мм - допуск по толщине на плиту макс.: +/- 0,2 мм - точность штабелирования: +/- 50 мм Стандарты качества: Проверено на CE, GS, на выброс пыли по FPH Установка оснащена всеми требуемыми предохранительными устройствами (соответствие СЕ-нормам) Точность позиционирования +/- 0,1 мм. Данные относятся к материалу, свободному от напряжений и при использовании пильных дисков хорошего качества. Технические данные HPL 380/38/22. Длина реза 3800 мм. Размер подъёмного стола 3800 х 2200 мм.

Размер плиты на загрузочном столе: - максимальный 3710 х 2200 мм. минимальный 1120 х 400 мм.

Высота штабеля на подъёмном столе: - при установке на уровне пола 580 мм - при установке в приямке 780 мм. Максимальная грузоподъёмность стола 7 тонн. Комбинированная роликовая направляющая шина 8 шт.

(элемент с двумя рядами роликов). Расстояние между вырезами для вил погрузчика 1050 мм. Зажимные цанги 7 штук. из них 3 первые двухпальцевые, остальные однопальцевые. 75 / 275 / 475 / 1050 / 1850 / 2650 / 3450 мм.

Расстояние от угловой линейки до середины зажимной цанги. возможна установка 2 дополнительных двухпальцевых цанг в позиции 175/375 мм, 3 дополнительных однопальцевых цанг в позиции 750/2700/3600 мм. Устройства микроподачи (поз. 1355 / 2445 мм.) 2 шт. 4 упора на зажимных цангах для плит с выступающим свесом облицовочного материала пласти, позиции 75 / 475 / 1050 / 2300 мм. 3 стола с воздушной подушкой размером: один на 2160 х 800 мм и два на 2160 х 650 мм. Вентилятор 1 штука.

Расстояние между соплами воздушных столов 70 х 70 мм Рекомендуемое дополнительное оснащение: № 0028. Пакет для погрузочно-разгрузочных операций Включает:. один стол с воздушной подушкой, длина 2810 мм. увеличенная мощность вентилятора (регулировка частоты).

устройство для перемещения второго стола с воздушной подушкой № 0022. Стандартный пакет для увеличения производительности. Включает:. 1 цанговый зажим (2-пальцевый) Позиция: 175 мм. 1 цанговый зажим (2-пальцевый) Позиция: 750 мм. 4 пневматических упора № 0036. Пакет для этикетирования Включает:.

Этикетирование с графикой - графическое изображение данных по кромке, рисунки обработки и деталей. Программа для этикетирования. Принтер для этикеток Pica 108 - термографическое печатающее устройство с (термо)копировальной лентой - технические характеристики: ширина этикеток: макс. 110 мм, мин.

15 мм ширина печати 108 мм разрешение 300 точка/дюйм скорость печати 100 мм/сек внутренний диаметр (этикетки) 40 мм диаметр рулона макс. 180 мм - автоматические модульное устройство, устройство автоматической намотки/размотки Принтер устанавливается в отдельном корпусе в зоне угловой линейки. Упор для тонких плит Данная опция позволяет загружать тонкие плиты (толщина до 3 мм) на в распиловочную зону стола. Характеристики материала: Макс.

Волнистость 15 мм/м Мин. Толщина плиты 3 мм Макс. Допуск по толщине +/- 0,2 мм Точность штабеля +/- 30 мм Макс. Высота пакета 160 мм № 1225.

Система Power-Concept. Новая запатентованная фирмой Holzma система увеличения производительности “Power-Concept”. Включает:.

1 цанговый зажим (3-пальцевый): Позиция: 100 мм Независим от программного цикла механизма позиционирования упора. 3 перемещаемых под наклоном цанговых зажима (2-пальцевые) Позиции: 225/325/475 мм. 1 перемещаемый под наклоном цанговый зажим (1-пальцевый) Позиция: 650 мм. 1 стандартный цанговый зажим (1-пальцевый) Позиция: 650 мм. Устройство для перемещения второго стола с воздушной подушкой.

Пакет для «ускорения»: - повышение скорости хода пильной каретки - оптимизация хода пильной каретки - подрезная пила: 200х4,8-5,8х45 мм № 6750. Система охлаждения станка. Необходима при температуре в помещении выше 35 градусов Цельсия и при работе в двухсменном режиме. Источник бесперебойного питания Предохраняет станок от скачков напряжения № 8703. Система удаленной диагностики Teleservicenet Система удаленной диагностики станка через модемное соединение. Программа оптимизации раскроя Schnitt-profi(t) professional.

Программа оптимизации для двухкоординатного раскроя плитных материалов. Применяется на станках и установках любых типов и производителей. Особенно подходит для предприятий, которые обходятся без соединения баз данных с системами управления ЧПУ и которым требуется программа для оптимизации отходов с простой структурой, но удобная в обращении. Отличительные особенности программы:. оптимизация отходов или общих затрат (по выбору) посредством детализированной установки станочных параметров. трёхступенчатое параметрирование докроя. возможен поворот исходных плит, что предоставляет более широкие возможности.

учёт структуры плит (текстуры). автоматический расчёт продолжительности раскроя для станков и установок любых типов.

любое количество исходных плит, которые могут заноситься в библиотеку, при этом удаётся избежать многократного ввода данных. функция импорта спецификаций деталей из другого программного обеспечения, например, отраслевых пакетов, MS Excel и др. расчёт затрат на материалы и станочных затрат. возможно запоминание любого количества перечней параметров, при этом могут учитываться также различные задания. учёт до 2000 различных размеров деталей, причём независимо от количества заготовок. на каждый раскраиваемый размер имеются 30 строк дополнительной информации. В них может быть введена информация для идентификации деталей, этикетирования или систем управления других станков.

Программа выдаёт результаты оптимизации в виде различных обзоров, например, раскроенных деталей, используемых плит, последовательности карт/материалов, графика карт раскроя в виде обзора или детализированная при помощи функции масштабирования. Все обзоры могут распечатываться или экспортироваться. Спецификации деталей могут вводиться без сортировки и таким образом отрабатываться в зависимости от заказов или от производства. Программное обеспечение автоматически выдаёт карты раскроя с сортировкой по материалам. Модуль – склад. Программный модуль автоматического учета складских остатков для Schnitt-profi(t) professional. Включает:.

Управление складом для плит и остатков. Бухгалтерская проводка/запись склада с помощью списков плит из других программ. Регистрация заказов и поставок Печать статистики склада, минимальных запасов. Документация и тексты управления на русском языке Один экз. В печатном виде, один в электронном + программное обеспечение на русском языке для PC + каталог запчастей на английском или немецком языках, в т.ч.

Чертежи (autocad) электросхемы на CD.

Назначение: Автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Пульт обслуживания и угловой упор справа. Область применения: Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Отличительные особенности:. При перемещении пильного узла программного толкателя используется зубчатая рейка;. Для облегчения перемещения плитных материалов передняя часть станка оснащена столом с воздушной подушкой;. Широкие возможности системы с ЧПУ;.

Тяжелая конструкция пильной каретки и станины станка;. Во избежание появления царапин на плитах задние столы оснащены холостыми роликами.

Схема обработки: Конструктивные особенности: Задний стол Позиционирование исходного материала происходит на заднем столе станка, снабжённом высококачественными роликовыми шинам, что в свою очередь обеспечивает автоматическую щадящую транспортировку материала Программный толкатель Программный толкатель при помощи прочных зажимных цанг по программе позиционирует подлежащие раскрою заготовки на линии пропила.